鄭州冠德機械項目2×130T/H循環流化床鍋爐配套爐內噴鈣脫硫系統現場，脫硫劑為電石渣粉（氧化鈣含量65%左右，約150目，堆積密度0.67-0.69t/立方），粉倉下設置輸送裝置，由羅茨風機經變頻給料機及管道連續向鍋爐輸送脫硫粉，兩爐共用一倉（考慮200立方左右），粉倉下設2套輸送系統；每條管線配置一臺變頻給料機，下接氣力噴射泵，分別向2臺爐輸送，每臺爐兩個噴口接口。

一般情況石灰石粉氣力輸送方式分兩段進行，第一段為石灰石粉制備處或外購材料輸送到爐前倉；第二段為爐前倉輸送至鍋爐內。由于第一段的距離比較遠，多采取密相輸送方式，第二段根據脫硫反應工藝的要求，則必須使用連續輸送方式，為保證爐膛內的反應充分應補充必要的空氣，因此使用旋轉供料器稀相連續輸送方式為好，而且可以根據脫硫指標來控制旋轉供料器的供料量，從而達到最佳的效果。

石灰石粉的特性決定使用稀相氣力輸送泵方式比較科學，爐前倉到鍋爐的距離也比較短，當量距離不超過250m，壓損在羅茨鼓風機98kPa范圍內，旋轉閥配置變頻減速電機，可以根據工藝要求調整氣固混合比，在輸送的末端，安裝四路分配器，分別從鍋爐的四面噴入高速爐膛。冠德稀相噴射泵輸送以至大顆粒懸浮速度為基礎設計，因此不會出現管道堵塞現象，同時對石灰石的含水率敏感度小一些，由于氣流輸送速度較高，需在彎頭處采用耐磨管道。

1、循環流化床鍋爐干式噴鈣煙氣脫硫系統主要是由儲料倉、濃相正壓氣力輸送系統、爐前倉、噴吹系統、電氣控制系統等組成。物料采用罐車壓送到儲料倉，再由濃相正壓氣力輸送系統輸送至爐前倉，最后經噴吹系統吹送入爐膛，整個系統可采用DCS控制或者PLC程序控制。
2、儲料倉一般布置在零米層，可儲存一臺爐三天的用量，下部設有流化裝置及電加熱器以防止石灰石粉結塊，頂部設有脈沖布袋除塵器及壓力真空釋放閥。
3、爐前倉布置在鍋爐附近，實際為一緩沖倉，它接受儲料倉的來料，依靠重力自流卸料，爐前倉頂部設有脈沖布袋除塵器、壓力真空釋放閥及庫頂管箱，還設有高低料位，其下部還設有流化裝置及電加熱器以防止石灰石粉結塊。
4、輸送系統是以空壓機作為動力源，采用濃相正壓氣力輸送系統，將物料從發送器以灰氣混合物形式由管道輸送至爐前倉，輸送系統由倉泵、進出料閥、進氣閥、管路、沿程助推器等組成。
5、噴吹系統是以羅茨風機作為動力源，由羅茨風機、電加熱器、管路、彎頭、插板門、葉輪旋轉給料機、石灰石噴射器、及控制電磁閥等組成。石灰石粉給料量由葉輪式旋轉給料閥通過變頻調速器根據鍋爐燃燒需用量進行調整，葉輪式旋轉給料機與羅茨風機采用聯鎖控制，即先啟動羅茨風機，再投運爐前倉下的葉輪式旋轉給料閥。當系統停運時操作順序相反。
6、氣灰比1:3.5、鈣硫比2.5:1、脫硫效率80%-95%。

冠德循環流化床鍋爐爐內噴鈣脫硫系統適用于燃中低硫煤，也可用于燃高硫煤，具有配置簡潔、能耗低、無污染、自動化程度高、操作簡單、占用空間小、投資省、脫硫效率高。

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